Just in Time

Preparar profissionais das diversas áreas para aumentar continuamente a produtividade e reduzir custos eliminando paulatinamente os desperdícios que comprometem a rentabilidade das operações.
Ensinar aos participantes as técnicas que, tendo o sistema Kanban como a espinha dorsal, forma o conjunto de ferramentas do Just in Time. Mostrar a postura gerencial necessária para que possam aumentar continuamente a performance de suas empresas.

Período de realização

Fevereiro 2007

Duração

10 Horas Aulas

Conteudo Progamático

1. A origem do Just in Time
i. Entendendo como começou e as razoes do sucesso deste sistema no Japão.
ii. O início da aplicação da filosofia JIT em empresas ocidentais.
iii. Casos de sucesso e fracasso.
2. O sistema Kanban – a espinha dorsal
i. Como foi descoberto pelos japoneses.
ii. Quebrando paradigmas.
iii. Como funciona.
iv. Porque é um sistema a prova de erros.
v. Análise de casos e exercícios.
3. Disseminando conhecimento: Responsabilidade e Capacitação.
i. Como usar o Kanban para garantir a eficácia do processo de disseminação de conhecimento para todos os níveis da empresa.
ii. Como e quando delegar.
4. Conhecendo as outras ferramentas JIT
i. Set up rápido, SMED, OTED, MPT, CEP, Poke Yoke, Análise de Valor, Redução do Tamanho do Lote e Lay out celular.
ii. O que são.
iii. Por que aplicar.
iv. Quando utilizar.
v. Como aplicar.
vi. Usando a metodologia certa.
vii. Exemplos de aplicação prática.
5. Envolvendo as pessoas na busca pelo Estoque Zero
i. A função básica do Estoque.
ii. Ganhando competitividade e qualidade através da redução de estoque.
iii. A evolução do lay out funcional para o lay out celular feita sem resistência.
iv. A nova postura das pessoas.
6. Qualidade: Zero Defeito é factível?
i. Preparando para atender clientes que exigem índices de ppm muito baixos.
ii. Incorporando a qualidade ao processo.
iii. Identificando as fontes.
iv. Prevenção.
7. Adequando o sistema às variações de demanda
i. Como ter a flexibilidade necessária para atender os diferentes níveis de demanda sem perder eficiência.
ii. O método Shojinka.
8. Planejando a implantação e manutenção do sistema
i. Definindo a seqüência, as áreas chave de resultados, indicadores de performance e metas para monitoramento do processo.
ii. Os erros mais comuns.
iii. A importância da parte comportamental.
iv. Kaizen.
v. Encurtando caminhos.
vi. Monitorando a evolução permanente obrigatória.

Professor

Jose Miguel N. Sacramento – Especialista em Administração de Empresas pela EAESP-FGV. Engenheiro mecânico pela Escola Politécnica da USP. Doutorando pelo Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares da USP. Consultor de empresas e professor do POI – Departamento de Produção e Operações Industriais da Fundação Getulio Vargas-SP